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      <journal-id journal-id-type="publisher">ARIS</journal-id>
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        <journal-title specific-use="original" xml:lang="es">Arte, Individuo y Sociedad</journal-title>
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        <publisher-name>Ediciones Complutense</publisher-name>
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      <article-id pub-id-type="doi">10.5209/aris.100593</article-id>
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        <article-title>Historia, usos y conservación del gofun en la pintura
          nihonga: un análisis interdisciplinar<xref ref-type="fn" rid="fn1">1</xref></article-title>
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          <trans-title>History, uses, and conservation of gofun in nihonga painting:
            an interdisciplinary analysis</trans-title>
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        <corresp id="cor1">Wanting Yang<email>wanyang@ucm.es</email></corresp>
        <corresp id="cor2">Icheng Li<email>plastic@gcloud.csu.edu.tw</email></corresp>
        <corresp id="cor3">Chunshan Tai<email>6437@gcloud.csu.edu.tw</email></corresp>
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              4.0 International</ext-link></license-p>
        </license>
      </permissions>
      <abstract>
        <p>La pintura nihonga, moldeada por influencias chinas, budistas y cortesanas, experimentó una
          transformación tras la occidentalización promovida por la restauración Meiji y el periodo de declive posterior
          a la Segunda Guerra Mundial. Este proceso permitió integrar elementos tradicionales con aspectos
          occidentales, lo que dio lugar a una expresión única que encapsula la esencia de la identidad japonesa
          a través de esta forma artística. En este contexto, el gofun, un pigmento blanco esencial, desempeñó un
          papel crucial en la evolución histórica de nihonga. El gofun se clasifica según su pureza y refinamiento. Su
          preparación requiere una precisión técnica rigurosa y antiguamente se consideraba una fórmula secreta.
          Sin embargo, su conservación exige hacer frente a desafíos importantes: la humedad, la acidez y otras
          condiciones ambientales adversas.
          Este pigmento no solo refleja la herencia cultural japonesa, también evidencia que los materiales artísticos
          están profundamente ligados a su conservación. A través del estudio detallado de materiales pictóricos
          como el gofun se profundiza en el conocimiento técnico a la par que se conciencia sobre la necesidad
          de proteger estas obras frente a riesgos futuros, contribuyendo a la preservación del patrimonio artístico y
          cultural.</p>
      </abstract>
      <trans-abstract xml:lang="en">
        <p>Nihonga painting, shaped by Chinese, Buddhist and courtly influences, underwent a transformation
          after the Westernisation driven by the Meiji restoration and the period of decline following World War II. This
          process allowed for the integration of Western aspects into traditional elements, giving rise to a unique
          expression that encapsulates the essence of Japanese identity through this artistic form. In this context,
          gofun, an essential white pigment, played a crucial role in the historic evolution of nihonga. Gofun is classified
          by its purity and refinement. Its preparation requires meticulous technical precision, once considered a
          secret formula. However, preserving gofun poses significant challenges in terms of adverse environmental
          conditions such as dampness and acidity, among others.
          The pigment not only reflects Japanese cultural heritage, it also shows how artistic materials are profoundly
          linked to their conservation. Detailed study of artistic materials such as gofun provides deeper technical knowledge while raising awareness of the need to protect these works from future risks, thereby contributing
          to the preservation of artistic and cultural heritage.</p>
      </trans-abstract>
      <kwd-group>
        <kwd>gofun</kwd>
        <kwd>nihonga</kwd>
        <kwd>conservación</kwd>
        <kwd>estética japonesa 3D</kwd>
        <kwd>materiales tradicionales</kwd>
      </kwd-group>
      <kwd-group xml:lang="en">
        <kwd>gofun</kwd>
        <kwd>nihonga</kwd>
        <kwd>conservation</kwd>
        <kwd>japanese aesthetics</kwd>
        <kwd>traditional materials</kwd>
      </kwd-group>
    </article-meta>
  </front>
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<sec id="sec1">
  <title>1. Introducción</title>
  <p>La pintura japonesa o nihonga, reconocida por su singular
  característica, ha experimentado múltiples transformaciones
  estilísticas a lo largo de su historia, transformaciones profundamente
  influenciadas por la pintura china, el arte budista y la cultura
  cortesana (Ishida, 1987). A consecuencia de la Revolución Industrial,
  la restauración Meiji fomentó una occidentalización total y Japón se
  modernizó con rapidez (Li, 2004, p. 15). A ello habría que sumar los
  drásticos cambios sociopolíticos posteriores a la derrota en la
  Segunda Guerra Mundial, que propiciaron el resurgimiento de la pintura
  nihonga tras un periodo de declive (Larking, 2014, p. 26). Tuvo lugar,
  por tanto, un proceso de absorción y síntesis de influencias externas
  que se dejaron notar en la pintura nihonga (Larking, 2014, p. 36).
  Este proceso permitió la reinvención de un símbolo artístico
  distintivo que reflejará la <italic>japonicidad</italic> (Larking,
  2014, p. 35; Gelūnas, 2004, p. 209). Desde el periodo Meiji, en el
  siglo XIX, la pintura nihonga ha evolucionado dentro del flujo del
  arte contemporáneo, esforzándose por preservar sus valores
  tradicionales mientras explora su equilibrio con el arte moderno.</p>
  <p>El gofun, un pigmento blanco, ha sido considerado, desde tiempos
  antiguos, un material de suma importancia en la pintura nihonga. Su
  aplicación varía según la textura, lo que le confiere diversas
  funciones. La composición delicada y suave no solo es ideal para
  utilizarlo como capa base, proporcionando una superficie uniforme y
  luminosa en las obras, sino que también se emplea como elemento
  principal para crear efectos visuales.</p>
  <p>Durante el periodo Meiji, en el contexto de la reforma artística liderada por el crítico de
        arte Okakura Tenshin (1863-1913), el gofun adquirió protagonismo en el estilo conocido como
          <italic>morotai</italic> (Kao, 2009, p. 68). Este estilo se caracteriza por aplicar
        sucesivas capas de gofun que, combinadas con otros colores, permite transiciones tonales
        naturales que evocan una sensación de profundidad y una atmósfera etérea. Al difuminar los
        contornos definidos entre los objetos y el fondo, se genera un efecto nebuloso y suave. El
        mejor ejemplo es la obra <italic>Mount Fuji</italic> (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig1"
          >1</xref>), de Yokoyama Taikan (1868-1958).</p>
  <p>Asimismo, el gofun es ampliamente utilizado en el género de pinturas de Bijin-ga,<xref
          ref-type="fn" rid="fn2">2</xref> en las que constituye el pigmento principal para
        representar la piel de las figuras. A través de una cuidada aplicación en capas y de un
        proceso de sombreado, el gofun logra una textura semitransparente que les confiere
        tridimensionalidad a las figuras al tiempo que preserva la suavidad característica de la
        piel. Las obras de Uemura Shōen (1875­1949) ejemplifican con gran maestría esta técnica
        (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig2">2</xref>).</p>
  <fig id="fig1">
    <caption><p>Figura 1. Yokoyama Taikan, Mount Fuji (神嶽不二山),
    1940. Color en papel. 73.5×94.0cm. Rollo colgante. Tokyo Fuji Art
    Museum, Tokio. (https:
    /www.fujibi.or.jp/en/collection/artwork/01609/)</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image1.jpeg" />
  </fig>
  <fig id="fig2">
    <caption><p>Figura 2. Uemura Shōe, Jo-no-mai (序の舞), 1936. Color
    en seda. 231.3x140.4cm. Rollo colgante. The University Art Museum,
    Tokio.
    (https:/jmapps.ne.jp/geidai/det.html?data_id=1339)</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image2.jpeg" />
  </fig>
  <p>Por otro lado, el gofun con partículas de mayor grosor se utiliza
  en la técnica conocida como <italic>moriage</italic>, que consiste en
  la acumulación de capas para crear detalles tridimensionales. Esta
  técnica no solo intensifica los efectos visuales, sino que también
  enriquece la textura de las pinturas, aportando una dimensión táctil
  que realza la expresividad artística de las obras.</p>
  <p>En la cultura tradicional japonesa, el gofun ha sido ampliamente
  valorado por su capacidad para conferir a las obras una atmósfera de
  pureza, solemnidad y elegancia. Su aplicación en la pintura nihonga
  está impregnada de un profundo simbolismo, reflejado en la conocida
  expresión: «Empieza con gofun, termina con gofun» (Ishida, 2019, p.
  30). Esta frase recoge perfectamente la importancia del gofun en el
  proceso creativo de la pintura nihonga.</p>
  <p>A lo largo de la historia, desde la antigüedad hasta la modernidad,
  el gofun ha sido considerado un elemento imprescindible tanto por
  pintores de renombre como por artesanos tradicionales. Este pigmento
  blanco no solo ha servido como técnica esencial, sino que también ha
  contribuido profundamente a moldear la comprensión e interpretación de
  la estética japonesa.</p>
  <p>En la actualidad, distintos artistas contemporáneos de la pintura japonesa continúan explorando
        nuevas formas de expresión experimentando con materiales y técnicas, sin dejar de dialogar
        con la tradición. Un ejemplo destacado es Natsunosuke Mise, que emplea
          <italic>washi</italic><xref ref-type="fn" rid="fn3">3</xref>, tinta china, gofun —en
        combinación con materiales occidentales como el gesso—, pintura acrílica o impresión por
        inyección de tinta, así como técnicas mixtas como el <italic>collage</italic> y el grabado.
        Además, rompe con los formatos tradicionales de montaje y exhibición, abriendo así nuevas
        perspectivas para la pintura japonesa en el contexto del arte contemporáneo (Fig. <xref
          ref-type="fig" rid="fig3">3</xref>).</p>
  <fig id="fig3">
    <caption><p>Figura 3. Natsunosuke Mise, Pintura de Japón: el
    universo de la pequeña cuenca (日本の絵: 小盆地宇宙), 2013. Color en
    papel. 180x270cm. Aomori Contemporary Art Centre, Aomori.
    (https:/acac-aomori.jp/wp/work/2013-1/)</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image3.jpeg" />
  </fig>
</sec>
<sec id="sec2">
  <title>2. Revisión de la literatura histórica</title>
  <p>El término <italic>gofun</italic> (en mandarín, 胡粉) tiene su
  origen en el carácter chino 胡, que en la antigüedad hacía referencia
  a las regiones occidentales, pero también a los pueblos extranjeros
  (Ishida, 2019, pp. 30-1). En su origen, el gofun se identificaba con
  el blanco de plomo, cuya fórmula química es
  2PbCO<sub>3</sub>·Pb(OH)<sub>2</sub> (Zhang, 2023, p. 6). Durante la
  dinastía Tang (618-907 d. C.), el blanco de plomo fue introducido en
  China a través de la Ruta de la Seda, desde donde llegó a Japón
  (Fukuda, 1978, p. 262). Durante este periodo, el gofun también era
  conocido como gofun de Tang (en mandarín, 唐胡粉; en japonés,
  からごふん) y gofun japonés (en mandarín, 倭胡粉; en japonés,
  やまとごふん) (Sawada, 2002, p. 145). El gofun de Tang se refería al
  blanco de plomo, mientras que el gofun japonés designaba tres
  compuestos de plomo con cloro: PbCl<sub>2</sub> PbOHCl y
  Pb<sub>2</sub>Cl(O,OH)<sub>2-x</sub> (x = 0-0.32) (Ou, 2020, p. 14).
  <sup>,</sup></p>
  <p>Durante todo el periodo comprendido entre la era Nara (710-794 d.
  C.) y la era Kamakura (1185-1392 d. C.), el término gofun en Japón se
  refería, principalmente, al blanco de plomo (Tsuruta, 2002, p. 48).
  Sin embargo, diversos estudios arqueológicos llevados a cabo en
  templos japoneses han demostrado que, además del blanco de plomo,
  también se utilizaba arcilla blanca como pigmento (Yamasaki, 1950, p.
  412). El análisis químico de esta arcilla mostró que sus principales
  componentes eran caolinita [fórmula química:
  Al<sub>2</sub>Si<sub>2</sub>O<sub>5</sub>(OH)<sub>4</sub>] y moscovita
  [fórmula química:
  K<sub>2</sub>Al<sub>4</sub>(Si<sub>6</sub>Al<sub>2</sub>O<sub>20</sub>)
  (OH,F)<sub>4</sub>] (Sawada, 2002, p. 145). Estas dos sustancias
  presentaban una importante estabilidad adhesiva; de este modo, eran
  especialmente adecuadas para su aplicación en madera y para revestir
  muros de tierra (Yamasaki, 1987, p. 118). No fue hasta el periodo
  Muromachi (1336-1573) cuando se documentaron los primeros usos del
  gofun elaborado a partir de conchas de moluscos (Yamasaki, 1950, p.
  412). Este material se consolidó durante el auge de las pinturas de
  gran formato de la escuela Kanō, caracterizadas por las obras de
  <italic>shouhekiga</italic><xref ref-type="fn" rid="fn4">4</xref>,
  destinadas a exhibir poder y prestigio (Ou, 2020, p. 16). Dado que
  estas obras monumentales requerían grandes cantidades de pigmentos, el
  blanco de plomo comenzó a ser sustituido por el gofun elaborado con
  conchas. Varias eran las razones: la toxicidad, su elevado coste y que
  se oscurecía al exponerse al medio (Zhang, 2023, p. 15; Yoshioka,
  2000, p. 262).</p>
  <p>Desde ese instante, el gofun elaborado a partir de conchas se
  convirtió en el pigmento asociado al término homónimo y ha permanecido
  como elemento principal en la pintura japonesa hasta la
  actualidad.</p>
  <p>En la literatura japonesa, las referencias al gofun se remontan al
  periodo Edo, específicamente en el libro <italic>Honchō Gahō
  Taiden</italic> (en japonés, 本朝画法大伝). Este documento indica que
  el gofun se producía a partir de plomo calcinado, mientras que el
  llamado polvo de concha se obtenía mediante la calcinación de conchas
  de almeja (Tosa, 2023, p. 39). Esta descripción ha influido
  significativamente en la comprensión posterior del proceso de
  producción del gofun. Sin embargo, un análisis comparativo de las
  fuentes revela que el libro <italic>Honchō Gahō Taiden</italic> se
  basó en la obra china <italic>Jieziyuan Huazhuan</italic> (en japonés,
  芥子園畫傳), que describe el método de fabricación del gofun de la
  siguiente manera: «En la antigüedad, se utilizaba polvo de almejas. El
  procedimiento consistía en quemar conchas de almeja, molerlas
  finamente y someterlas a un proceso de elutriación hidráulica antes de
  su uso» (Wang, Wang y Wang, 2020, p. 29). En este contexto, se hacía
  referencia a la ceniza de ostra (en mandarín, 蠣灰), un material
  utilizado en la construcción. Este proceso también se menciona en el
  tratado chino <italic>Tiangong Kaiwu</italic> (en mandarín, 天工開物),
  en el que se señala que la confusión entre el polvo de almeja,
  utilizado en pintura, y la ceniza de ostra, empleada en construcción,
  se debe, con frecuencia, a la ausencia de un análisis detallado de sus
  características y principios fundamentales (Song, 2016, p. 157). Ello
  indica que, durante el periodo Ming (1368-1644 d. C.), la confusión
  entre estos materiales era un fenómeno común y no exclusivo de Japón.
  Es probable que esta confusión se haya transmitido de China a Japón
  mediante la circulación de documentos y tratados (Hao, 2019, pp.
  115-6).</p>
  <p>Sin embargo, varios estudios académicos, como el del investigador
  Fan Jizhong (1980-), han demostrado que existen diferencias
  significativas entre ambos elementos. Antes de la calcinación, las
  conchas de ostras presentan una estructura de calcita, mientras que
  las almejas y los berberechos están compuestos de aragonito. Estos
  elementos se convierten en calcita cuando se someten a temperaturas
  superiores a 400 °C. A mayor temperatura, entre 800 °C y 900 °C, las
  tres estructuras se transforman en óxido de calcio, conocido como cal
  viva (Fan et al., 2001, p. 99). Este proceso es, de hecho, el método
  utilizado para producir ceniza de ostra, que pierde sus
  características originales de blancura (Tsai, 2010, p. 8). Además, su
  alta alcalinidad puede dañar gravemente las obras de arte, razón por
  la cual este material es incompatible con un uso pictórico.</p>
  <p>La región de Shioiri, situada en Minami-Senju, Tokio, ha destacado
  históricamente por ser el principal centro de producción del gofun,
  especialmente a partir de finales del período Edo (1603-1868 d. C.)
  (Nojiri, 1998, p. 6). Durante esta época, en Shioiri se produjo una
  importante producción de gofun, que se convirtió en una actividad
  complementaria durante las épocas de inactividad agrícola (Kawanishi,
  2012, p. 8). Ello permitió a los agricultores aumentar los ingresos.
  La técnica de producción se transmitía entre los agricultores, lo que
  garantizaba cierto nivel de calidad en el proceso de fabricación. La
  tradición de Shioiri continuó hasta la era Taisho (1912-1926 d. C.),
  consolidando su reputación como una región productora de gofun de alta
  calidad (Ogawa, 2016, p. 31).</p>
  <p>El gofun producido en Shioiri no solo abastecía al mercado de
  Tokio, sino que también se exportaba a comerciantes de pigmentos en
  Kioto (Nojiri, 1998, p. 6), razón por la cual se convirtió en un
  insumo indispensable para diversas expresiones artísticas. Entre sus
  usos más destacados hemos de mencionar la creación de máscaras para el
  teatro nō, de muñecas tradicionales (Ishida, 2019, pp. 30-1) y como
  base para lacas en obras de arte budista. Este prestigio consolidó la
  fama del gofun de Shioiri, que pasó a ser una marca de referencia en
  la época. A continuación, recogemos las líneas aparecidas en la obra
  <italic>Bokusui Yūran-shi</italic> (en japonés, 墨水遊覧誌) en
  relación con esta fama: «Shioiri es famosa por sus ricos depósitos de
  conchas de ostras. Excavando aproximadamente 1,5 shaku (alrededor de
  0,45 metros) en el suelo, se pueden encontrar capas naturales de
  conchas con un grosor de hasta 5 shaku (alrededor de 1,5 metros).
  Estas conchas son la materia prima principal para la fabricación de
  gofun» (Kiku, 1829, p. 26).</p>
  <p>Todavía a finales del siglo XIX, entre 1891 y 1892, las calles de
  Shioiri mostraban montañas de conchas apiladas junto con vestigios de
  molinos de piedra empleados en el proceso de fabricación (Ogawa, 2016,
  p. 31). Sin embargo, con la llegada de la era Taisho (1912-1926), la
  producción de gofun comenzó a declinar gradualmente, hasta que llegó
  el declive de esta industria. En la actualidad, el principal centro de
  fabricación de gofun se encuentra en Uji, Kioto. Esta región está
  estratégicamente ubicada cerca de Kioto, una ciudad con alta demanda
  de gofun, y cuenta con acceso a los ríos Yodo y Uji, que facilitan el
  transporte de grandes cantidades de conchas y proporcionan abundantes
  recursos hídricos, necesarios para el proceso de fabricación
  (Hayashiya y Fujioka, 1973, pp. 103-4). Empresas como Nakagawa Gofun y
  Ueba Esou han heredado esta tradición y continúan fabricando gofun de
  alta calidad en la actualidad (Matsubi, 1980, pp. 354-5).</p>
</sec>
<sec id="sec3">
  <title>3. Materias primas, técnicas de producción y clasificación</title>
  <p>En la actualidad, la producción de gofun en Japón utiliza,
  principalmente, conchas de moluscos como materia prima, ya sean
  provenientes del mar o de criaderos artificiales. Estas conchas están
  compuestas en un 95% por carbonato de calcio (fórmula química:
  CaCO<sub>3</sub>), que constituye el componente esencial del gofun
  (Arai, 2015, p. 45). Las principales especies de conchas empleadas en
  su fabricación son las ostras (<italic>Ostrea
  denselamellosa</italic>), las vieiras (<italic>Mizuhopecten
  yessoensis</italic>) y las almejas (<italic>Meretrix lusoria</italic>)
  (Ikeda, 2009, p. 296). Las ostras y las vieiras presentan una
  estructura cristalina de calcita, del que destaca el sistema
  cristalino hexagonal, mientras que las almejas contienen aragonito,
  con un sistema cristalino ortorrómbico. Como la calcita es la forma
  más estable, el gofun elaborado a partir de ostras es de mayor calidad
  (Ikeda, 2009, p. 297).</p>
  <p>La tonalidad y el brillo del gofun varían según el tipo de materia
  prima y el tamaño de las partículas. El gofun producido con ostras y
  almejas posee un brillo superior al fabricado con vieiras. Además,
  cuanto más pequeñas sean las partículas, mayor será la fineza del
  gofun. Los fabricantes ajustan el tamaño de dichas partículas durante
  el proceso de producción para garantizar una mejor integración con los
  pigmentos (Zhang, 2023, p. 12). La medida habitual de las partículas
  varía en función de la concha. De este modo, tenemos que hablar de los
  siguientes tamaños: vieiras, 8,1 μm; ostras, 5,9 μm, y almejas, 2,3 μm
  (Ikeda, 2009, p. 297). Estas medidas se ajustan a las especificaciones
  de los pigmentos minerales empleados en la pintura japonesa,
  particularmente en número 13 y blanca (aproximadamente, 10-5 μm)
  (Uemoto, 2002, p. 402).<xref ref-type="fn" rid="fn5">5</xref></p>
  <p>En la antigüedad, el método de fabricación del gofun era
  relativamente sencillo. Las conchas de las ostras se enterraban bajo
  tierra o se apilaban al aire libre para exponerlas al sol.
  Posteriormente, se limpiaban y se trituraban con la ayuda de ruedas
  hidráulicas. Las conchas machacadas se colocaban en barriles de madera
  para ser pulverizadas con molinos de piedra y agua. Luego el líquido
  turbio resultante se vertía en otro recipiente y se dejaba sedimentar.
  Una vez que las partículas se asentaban, se eliminaba cuidadosamente
  la capa superior del agua, así como las impurezas que flotaban en
  ella. Finalmente, el sedimento se secaba para obtener el gofun.</p>
  <p>Hoy en día, el proceso de fabricación del gofun es más complejo, se
  puede dividir en las siguientes etapas:</p>
  <list list-type="bullet">
    <list-item>
      <p>Meteorización. Las conchas de las ostras se apilan al aire
      libre al menos diez años (Hayashi y Hakoza- ki, 2002, p. 31) (Fig
      4A). Este proceso elimina las sales contenidas en ellas y permite
      que la materia orgánica adherida a la superficie se descomponga
      naturalmente (Fig 4B). Además, este proceso con­tribuye a que las
      conchas se vuelvan más frágiles, lo que facilita su procesamiento
      posterior.</p>
    </list-item>
  </list>
  <fig id="fig4">
    <caption><p>Figura 4A. Proceso de meteorización. Figura 4B. Concha de ostra antes de meteorización
            (izquierda) y después de meteorización (derecha) (Fotos autorizadas por el fabricante
            Nakagawa Gofun Enogu)</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image4.jpeg" />
  </fig>
  <list list-type="bullet">
    <list-item>
      <p>Clasificación (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig5">5A</xref>). Las conchas de las ostras
            se separan en valva izquierda y valva derecha. La valva derecha, al ser más gruesa y
            contener un mayor porcentaje de carbonato de calcio, se emplea para la fabricación de
            gofun de alta calidad.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Limpieza superficial. Se retiran manualmente las impurezas que no se han eliminado durante
            la me- teorización. Luego las conchas se colocan en una máquina pulidora llamada
              <italic>kaiguruma</italic> (en japonés, かいぐるま) (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig5"
              >5B</xref>) y se añade agua (Hirayama et al., 2010, p. 48). Mediante un movimiento
            rotatorio, las conchas se golpean entre sí para eliminar cualquier impureza. Además de
            limpiar las conchas, la superficie se blanquea y suaviza. Finalmente, se dejan secar
            durante varios días.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Triturado grueso. Las conchas se trituran en fragmentos de
      aproximadamente 2-3 milímetros utilizan­do una máquina de
      trituración gruesa (Hirayama et al., 2010, p. 48; Uemoto, 2002, p.
      403).</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Triturado fino. Los fragmentos gruesos se procesan con un molino de pisón para reducirlos a
            polvo. Antiguamente, este paso se efectuaba con molinos de madera impulsados por ruedas
            hidráulicas y requería de cinco a seis horas para completar la molienda. Hoy día se
            utiliza maquinaria moderna ac­cionada por motores eléctricos. Los molinos más avanzados
            cuentan con 14 martillos de acero, cada uno con un peso de 60 kg, que golpean los
            fragmentos de concha a una velocidad de 60 golpes por minuto (Fig. <xref ref-type="fig"
              rid="fig5">5C</xref>) (Hayashi y Hakozaki, 2002, p. 31). Los fragmentos se introducen
            por el lado izquierdo y avanzan hacia la derecha mientras se trituran progresivamente
            bajo los martillos.</p>
    </list-item>
  </list>
  <fig id="fig5">
    <caption><p>Figura 5A. Clasificación manual. Figura 5B. Máquina pulidora. Figura 5C. Molino de pisón de
            acero. (Fotos autorizadas por el fabricante Nakagawa Gofun Enogu).</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image5.jpeg" />
  </fig>
  <list list-type="bullet">
    <list-item>
      <p>Tamizado. El polvo resultante se transporta, mediante una
      cinta, a un tamiz vibratorio, donde se clasifi­ca según el tamaño
      de las partículas. Las partículas más gruesas se reenvían al
      molino de pisón para ser machacadas de nuevo.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Molienda húmeda y elutriación hidráulica. El polvo de concha se mezcla con agua para formar
            una suspensión, que luego se vierte en un mortero de piedra con un peso de 450 kg (Fig.
              <xref ref-type="fig" rid="fig6">6A</xref> y <xref ref-type="fig" rid="fig6"
            >6B</xref>). En este mortero, equipado con un agitador, se lleva a cabo la molienda para
            conseguir una mezcla uniforme. El líquido resultante, que contiene el polvo de las
            conchas, se canaliza hacia un primer tanque de sedimentación (Fig. <xref ref-type="fig"
              rid="fig6">6C</xref>). Allí las partículas más finas de la capa superior se
            transfieren a un segundo tanque a través de unos conductos. En este segundo tanque tiene
            lugar el proceso de elutriación hi­dráulica, mediante el cual se separan las partículas
            según su velocidad de sedimentación en el agua (Hirayama et al., 2010, p. 48; Sakai,
            2006, pp. 58-9). Las partículas más finas pasan a un tercer tan­que, que almacena
            aquellas con el tamaño requerido para el gofun.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Eliminación de metales. La suspensión pasa por un cilindro
      magnético para eliminar las impurezas metálicas.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Secado y producto final. El polvo se extiende en capas finas sobre tablas de cedro y se
            seca al sol du­rante unos diez días (Sakai, 2006, pp. 58-9) (Fig. <xref ref-type="fig"
              rid="fig7">7A</xref>). Una vez seco, el gofun se desprende en forma de láminas. Para
            ello, se golpean las tablas de cedro. El proceso de secado se lleva a cabo en días
            soleados (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig7">7B</xref>), entre primavera y otoño.</p>
    </list-item>
  </list>
  <fig id="fig6">
    <caption><p>Figura 6A. Mortero de piedra. (Foto autorizada por 中川政七商店の読みもの:
            https:/story.nakagawa-masashichi.jp/17426). Figura 6B. Mortero de piedra. (Foto
            autorizada por el fabricante: Nakagawa Gofun Enogu). Figura 6C. 分流槽. (Foto autorizada
            por el fabricante Nakagawa Gofun Enogu)</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image6.jpeg" />
  </fig>
  <fig id="fig7">
    <caption><p>Figura 7A. Extendiendo en capas finas sobre tablas de cedro. （Foto cedida por la profesora Lee,
            Chen Hui）. Figura 7B. Resultado de gofun. （Foto autorizada por el fabricante Nakagawa
            Gofun Enogu）</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image7.jpeg" />
  </fig>
  <p>La clasificación de las calidades del gofun se determina según las
  partes de la concha utilizadas y el grado de refinamiento alcanzado.
  De la categoría más alta a la más baja, los grados son los
  siguientes:</p>
  <list list-type="bullet">
    <list-item>
      <p><italic>Hikiri</italic> （en japonés, 飛切）. Es la categoría
      más alta de gofun, producida por la empresa Ueba Esou. Se elabora
      a partir de la valva izquierda de la vieira y se distingue por su
      blancura de alta pureza y excep­cional calidad.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p><italic>Kinpo</italic> （en japonés, 金鳳）. Se produce
      utilizando la parte más lisa y blanca de la valva derecha de las
      conchas de ostra, con el contenido más alto de carbonato de calcio
      （Zhang, 2023, p. 18）. Para esta finura, la empresa Nakagawa
      Gofun Enogu selecciona conchas de ostra de un tamaño equivalente
      al de la palma de una mano adulta, asegurando una materia prima
      óptima.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p><italic>Hakuju</italic> （en japonés, 白壽）. Este grado se
      consigue utilizando los bordes de la valva derecha de con­chas de
      ostra. La empresa Nakagawa Gofun Enogu emplea ostras más pequeñas
      y aún inmaduras cuyas valvas son más finas, lo que requiere
      mezclar una pequeña proporción de la valva izquierda. Los
      fabricantes ajustan cuidadosamente las proporciones entre la valva
      izquierda y la derecha en función de la calidad del gofun.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p><italic>Shirayuki</italic> （en japonés, 雪印）. Este tipo de
      gofun se elabora mezclando las valvas derecha e izquierda. Su
      composición contiene más impurezas y presenta una textura más
      gruesa, aunque es ideal para crear capas base o para usos
      generales en la pintura.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p><italic>Shirabana</italic> （en japonés, 白花） y
      <italic>hana</italic> gofun （en japonés, 花胡粉）. Ambas son las
      calidades más bajas de gofun. <italic>Shirabana</italic> es
      producido por la empresa Ueba Esou, mientras que
      <italic>hana</italic> gofun es fabricado por Nakagawa Gofun Enogu.
      Estas variedades tienen una textura más tosca y son apropiadas
      para la creación de capas base.</p>
    </list-item>
  </list>
  <p>Además de las calidades mencionadas, existe una variedad conocida
  como <italic>moriage</italic> gofun （en japonés, 盛）, que se utiliza
  en la creación de relieves de la escuela Kanō. Esta variedad no se
  clasifica según el tamaño de las partículas y presenta una blancura
  relativamente inferior. Por otro lado, Nakagawa Gofun Enogu ha
  desarrollado un gofun especial llamado <italic>hakurei</italic> （en
  japonés, 白麗）. Durante el proceso de fabricación, se mezclan las
  partículas con una solución adhesiva y, tras el secado, se pulverizan
  nuevamente, lo que permite que esté listo para usar. Solo es necesario
  añadir agua. Otra variante es <italic>miyakonoyuki</italic> （en
  japonés, 都之雪）, un pigmento en forma de tubo que combina gofun de
  calidad <italic>hakuju</italic> gofun con una solución adhesiva.</p>
  <p>Por lo que respecta a la selección de ostras como materia prima, en
  el pasado, para la producción de gofun, se empleaban ostras salvajes
  <italic>Itabo</italic> provenientes del mar interior de Seto, en Japón
  （Hirayama., et al. 2010, p. 48）. Estas ostras eran ideales para
  fabricar gofun de alta calidad debido a su caparazón grande y grueso.
  Sin embargo, factores como la contaminación marina y los cambios
  ambientales han reducido drásticamente los ejemplares. A ello se suma
  el elevado coste de su recolección, lo que ha llevado a los
  fabricantes de gofun a recurrir a otras especies de moluscos. Por
  ejemplo, Nakagawa Gofun Enogu utiliza ostras salvajes de otras
  regiones; en concreto, la <italic>Ostrea denselamellosa</italic>.
  Hemos de tener en cuenta que las ostras que proceden de criaderos no
  se consideran adecuadas debido a la delgadez de la concha, que limita
  la cantidad de material utilizable para producir gofun.</p>
  <p>Otro fabricante, Ueba Esou, ha adoptado una estrategia diferente:
  utiliza exclusivamente conchas de vieira procedentes de Hokkaidō. De
  esta manera, aprovechan los recursos locales al máximo para garantizar
  la continuidad en la producción y mantener los estándares de calidad
  de sus productos.</p>
</sec>
<sec id="sec4">
  <title>4. Preparación, uso y conservación</title>
  <p>El gofun tradicional es un pigmento en forma de lámina que, debido
  a su falta de adhesividad, requiere ser mezclado con una solución de
  cola para su aplicación. En la pintura nihonga, se emplea
  principalmente aglutinante animal, elaborado a partir de ingredientes
  como la piel, los tendones y los huesos de vaca (Kao, 2011, p. 53;
  Uemoto, 2002, pp. 405-6). El proceso de preparación exige un control
  preciso de las proporciones, ya que cualquier desviación puede influir
  tanto en la apariencia del pigmento como en la conservación a largo
  plazo de la obra. Por ejemplo, un exceso de aglutinante hará disminuir
  el brillo blanco característico del gofun e incluso provocará grietas
  en la obra con el paso del tiempo, lo que podría afectar la
  estabilidad de los demás pigmentos. Asimismo, una proporción
  insuficiente de cola dificultará la adhesión del gofun al soporte.</p>
  <p>Debido a estas complicaciones, en el mundo de la pintura nihonga se
  suele decir: «Solo quien domina el uso del gofun puede considerarse un
  pintor plenamente realizado» (Hao, 2019, p. 9). Además, dado que
  ajustar correctamente la proporción de aglutinante es un proceso arduo
  y delicado, algunas escuelas clásicas, como la escuela Kanō,
  consideran secretos los métodos de preparación del gofun (Ogawa, 2016,
  p. 44). Ello pone de manifiesto la dificultad de trabajar con este
  material, pero también su papel esencial en la tradición artística
  japonesa.</p>
  <p>Para hablar de su preparación y aplicación, hemos de tener en cuenta los siguientes pasos (Fig.
          <xref ref-type="fig" rid="fig8">8</xref>):</p>
  <list list-type="bullet">
    <list-item>
      <p>Molienda. El gofun se coloca en un mortero de cerámica y se
      tritura con un movimiento giratorio desde el exterior hacia el
      interior, hasta que las partículas se reduzcan completamente a
      polvo.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Mezcla con aglutinante animal. En el centro del gofun molido se
      hace un pequeño agujero para agre­gar en él la solución adhesiva
      previamente preparada. A continuación, con los dedos, se mezclan
      la cola y el gofun con cuidado. Es crucial controlar la cantidad
      de adhesivo: un exceso vuelve la mezcla pegajosa y sería
      complicado obtener una masa compacta; por su parte, una cantidad
      insuficiente impide que el gofun alcance la cohesión necesaria. El
      proceso se considera completo cuando no quedan restos de polvo de
      gofun ni exceso de adhesivo en el recipiente.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Proceso de cien golpes (en japonés, 百叩き). La masa obtenida
      se golpea repetidamente sobre una superficie plana de cerámica;
      más o menos, cien veces, hasta que su textura sea uniforme y el
      adhe­sivo esté distribuido de manera homogénea. El objetivo es
      lograr que las partículas de gofun y el aglu­tinante animal estén
      completamente integrados, además de refinar aún más la textura del
      pigmento mediante el impacto. Otra manera consiste en colocar la
      masa en la palma de la mano y golpearla con una maja mientras se
      amasa, asegurando que cada parte de la mezcla reciba un
      tratamiento uniforme (Ichikawa, 2023, p. 48).</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Tratamiento con agua caliente. El gofun se amasa hasta lograr
      una forma alargada. También puede colocarse directamente en el
      mortero. Luego se cubre con agua caliente a aproximadamente 60 °C
      (Hayashi y Hakozaki, 2002, p. 29). Si la temperatura del agua es
      mayor, podría desprenderse parte de la cola, lo que afectaría al
      brillo del gofun y provocaría la ruptura de la masa. Esta se
      volvería seca y áspera. Por no hablar de los problemas de
      conservación. Algunos documentos sugieren calentar la masa
      sumergida en agua a una temperatura alta, pero sin que llegue a
      hervir, lo que facilita la elimina­ción de los residuos alcalinos
      (Yoshimura, 1947, p. 85).</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Eliminación de la alcalinidad. Una vez que el mortero alcanza
      una temperatura tibia, se vacía de agua caliente para eliminar los
      residuos alcalinos, los aceites y cualquier impureza que pueda
      haberse in­troducido durante el proceso. Algunas fuentes señalan
      que este paso ha de repetirse dos o tres veces (Ogawa, 2016, p.
      41). Si el agua que eliminamos está turbia, tendremos que repetir
      el paso del gol­peado.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Ajuste de la solución adhesiva. En el mortero, se seca el
      exceso de agua con papel absorbente. A continuación, se añade una
      gota de aglutinante animal y se muele otra vez con la maja del
      mortero, añadiendo pequeñas cantidades de agua de forma gradual.
      Se mezcla y muele la mezcla hasta obte­ner una textura cremosa y
      sin grumos.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Resultado final. La mezcla terminada se cubre con papel
      transparente para evitar que se evapore el agua. Luego se guarda
      en el refrigerador. Para su uso, simplemente se extrae la cantidad
      necesaria.</p>
    </list-item>
  </list>
  <fig id="fig8">
    <caption><p>Figura 8. Proceso de preparación del gofun. (Imagen
    cedida por los autores)</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image8.jpeg" />
  </fig>
  <p>El gofun tratado con agua caliente puede dividirse en dos tipos con
  distintos grados de finura, lo que genera variaciones en su
  coloración. Después de pintar, se coloca el gofun sobrante en un
  mortero y se le añade agua caliente suficiente para cubrirlo. Con la
  maja del mortero, se mezcla hasta que el agua adquiera un tono blanco
  lechoso. Debido a las diferencias en la velocidad de sedimentación de
  las partículas, las de mayor tamaño se depositan antes en el fondo,
  mientras que las más finas permanecen suspendidas en la superficie.
  Este líquido se pasa con cuidado a otro recipiente, donde se sella y
  se conserva. Al día siguiente, el sedimento que veremos en el fondo
  del recipiente tendrá una mayor finura (Ogawa, 2016, pp. 44-5;
  Ichikawa, 2023, pp. 33-4 ). Este gofun es conocido en la escuela Kanō
  como <italic>katadome</italic> gofun (en japonés, 方ドメ胡粉)
  (Ichikawa, 2023, pp. 33-4). Es particularmente adecuado para retratos
  femeninos o para la representación detallada de flores.</p>
  <p>El uso del gofun no es una tarea sencilla. Cuando se aplica sobre
  un soporte como papel o seda, es transparente, pero, conforme se seca,
  revela un sorprendente blanco, característica distintiva de este
  pigmento. Mediante la superposición de capas de gofun, se consigue una
  blancura pura y translúcida que aporta a la obra una calidad única y
  etérea. No obstante, esta técnica requiere una habilidad considerable
  y un alto grado de experiencia por parte del pintor. Solo aquellos que
  dominan el uso del gofun pueden aprovechar al máximo sus propiedades y
  plasmar con éxito su extraordinaria belleza en las creaciones
  artísticas.</p>
  <p>Como el gofun está compuesto, químicamente, por carbonato de calcio, es un material muy
        sensible a ambientes ácidos y húmedos. Su reacción con sustancias ácidas genera bicarbonato
        de calcio, un compuesto de alta solubilidad que puede provocar la pulverización de la
        superficie y el debilitamiento de la estructura. En condiciones de elevada humedad, el gofun
        puede absorber el exceso de agua y sufrir un fenómeno de delicuescencia, mientras que las
        fluctuaciones de humedad pueden causar la expansión y contracción del material, lo que
        afecta a la adhesión de la capa de pigmento y puede generar grietas (Lin, 2000, p. 53). Los
        principales problemas del gofun incluyen amarilleamiento, pulverización, desprendimiento,
        envejecimiento de la cola y formación de moho (Fig.<xref ref-type="fig" rid="fig9">
          9A</xref>, <xref ref-type="fig" rid="fig9">9B</xref> y <xref ref-type="fig" rid="fig9"
          >9C</xref>), así como otros problemas derivados de un uso inadecuado de la cola (Guo et
        al., 2006, p. 198). También grietas y hundimiento.</p>
  <p>En ambientes con exposición a la luz directa y la contaminación, el
  gofun puede amarillear por la acumulación de contaminantes o el
  envejecimiento del material, lo que reduce su blancura. Asimismo,</p>
  <p>cuando la adhesión entre el gofun y el aglutinante animal se
  debilita, las partículas del gofun se desprenden del soporte y
  observamos desprendimientos, ya sea en forma de polvo o en fragmentos
  más grandes (Guo et al., 2006, p. 170; Kao, 2011, p. 62).</p>
  <p>Cuando los aglutinantes orgánicos pierden su capacidad adhesiva por la ruptura de su estructura
        molecular, no solo se produce el amarilleamiento y el oscurecimiento del aglutinante, sino
        también una disminución de la blancura (Li, 2005, p. 91). En concreto, el aglutinante
        animal, comúnmente utilizado en la pintura nihonga, proporciona excelentes efectos de
        coloración, tanto para el gofun como para los pigmentos minerales. Sin embargo, sus fibras
        proteicas son altamente susceptibles al ataque de hongos en ambientes cálidos y húmedos, lo
        que puede provocar su descomposición, debilitar la adhesividad y hacer que el gofun se
        desprenda (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig9">9B</xref>) (Kao, 2011, pp. 64-5).</p>
  <p>El uso inadecuado del aglutinante también genera problemas de conservación. Por ejemplo, un
        exceso del aglutinante animal puede dejar marcas visibles en la superficie de la pintura y
        hacer que el gofun se vuelva quebradizo y propenso a las grietas (Fig. <xref ref-type="fig"
          rid="fig9">9B</xref>). Asimismo, el calentamiento repetido de la solución de cola reduce
        la adhesividad y aumenta el riesgo de desprendimiento tanto del gofun como de otros
        pigmentos (Lin, 2000, pp. 52-3).</p>
  <p>Salvo cuando vayamos a crear relieves con <italic>moriage</italic>
  gofun, el gofun debe aplicarse en capas delgadas, permitiendo que cada
  capa se seque por completo antes de añadir la siguiente, hasta
  alcanzar el nivel deseado de blancura. Sin embargo, si se aplica una
  capa de gofun demasiado gruesa de una sola vez, es probable que
  durante el proceso de secado se produzcan grietas o hundimientos en el
  centro, debido a una velocidad desigual en el secado del aglutinante
  animal (Ogawa, 2016, p. 47).</p>
  <p>La estabilidad del material que hace de soporte constituye, igualmente, un factor determinante
        en la conservación del gofun. Si las fibras del papel o de la seda presentan defectos como
        bolitas de fibra, pliegues, o irregularidades causadas por daños externos (Fig. <xref
          ref-type="fig" rid="fig9">9D</xref>), estas imperfecciones pueden debilitar la adhesión
        del gofun al soporte (Lin, 2000, p. 51; Ou, 2020, p. 8).</p>
  <p>Todo lo anterior pone de manifiesto la elevada sensibilidad del
  gofun, razón por la que hay que prestar atención a las condiciones
  ambientales, a las técnicas de aplicación y a los métodos utilizados
  para su conservación y uso.</p>
  <fig id="fig9">
    <caption><p>Figura 9A. Manchas de agua, amarilleamiento del papel, suciedad, pérdida de material del soporte.
            Figura 9B. Pérdida del pigmento, deterioro del papel, envejecimiento del adhesivo.
            Figura 9C. Manchas de moho de gran extensión. Figura 9D. Pliegues en el soporte de</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image9.jpeg" />
  </fig>
  <p>El gofun se aplica, tradicionalmente, sobre el
  <italic>washi</italic><xref ref-type="fn" rid="fn6">6</xref> o seda. A
  continuación, se describe el proceso estándar de restauración para
  estos soportes, con ajustes según el estado de deterioro de la
  obra:</p>
  <list list-type="bullet">
    <list-item>
      <p>Investigación: Incluye el análisis del soporte, los tipos de
      pigmentos, el uso de adhesivos (tipo y con­centración), la técnica
      de ejecución y las condiciones de conservación.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Análisis científico no destructivo: Examen detallado mediante
      microscopía óptica, fluorescencia indu­cida por UV, reflectografía
      por infrarrojos, fluorescencia de rayos X, entre otras
      técnicas.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Registro: Documentación fotográfica del estado de la obra antes
      de la restauración, registrando los deterioros y completando la
      ficha de evaluación.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Pruebas de absorción y solubilidad de los materiales
      pictóricos: Se evalúa la solubilidad de los mate­riales con agua
      destilada y alcohol. En el caso del gofun de concha, se utiliza un
      hisopo negro presio­nado sobre la superficie. Si la capa de
      pigmento presenta desprendimientos o solubilidad, se conso­lidan
      los pigmentos antes del forrado preliminar con papel de
      soporte.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Plan de restauración y conservación:</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Desinsectación: Si la obra presenta indicios de infestación, se
      efectúa un tratamiento contra insec­tos.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Eliminación de soportes: Se retiran elementos como tablas,
      bastidores, marcos o materiales de montaje.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Limpieza superficial: Para evitar la penetración de polvo y
      suciedad en el <italic>washi</italic> o seda durante los
      procedimientos posteriores.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Consolidación de pigmentos: Para prevenir el desprendimiento de
      los pigmentos en etapas poste­riores, se aplica un adhesivo con la
      concentración adecuada.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Tratamiento de manchas, moho y amarilleamiento: Se tratan con agentes y en concentraciones
            adecuadas según los resultados obtenidos mediante análisis con instrumentos científicos
            (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig10">10A</xref>).</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Consolidación temporal de la superficie: Se aplican entre 1 y 3
      capas de papel protector en el an­verso de la obra.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Eliminación de antiguos papeles de soporte (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig10"
              >10B</xref>).</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Reposición con papel o seda en zonas perdidas, según el tipo de material original (Fig.
              <xref ref-type="fig" rid="fig10">10C</xref>).</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Aplicación del forrado preliminar con nuevo papel de soporte. El papel se selecciona según
            el gro­sor del papel de la obra (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig10">10D</xref>).</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Consolidación de los pliegues dañados mediante tiras de papel de refuerzo aplicadas
            estructural­mente (Fig. <xref ref-type="fig" rid="fig10">10E</xref>).</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Retirada de la consolidación temporal de la superficie.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Aplicación del forrado segundario con papel de fibra larga.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Reintegración cromática.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Montaje final.</p>
    </list-item>
    <list-item>
      <p>Aplicación del forrado final con papel de fibra larga.</p>
    </list-item>
  </list>
  <fig id="fig10">
    <caption><p>Figura 10A. Estado de la obra antes y después de eliminar las manchas de moho y amarilleamiento.
            Figura 10B. Retirada de los antiguos papeles de soportes. Figura 10C. Reposición de las
            áreas perdidas mediante injertos de papel. Figura 10D. Aplicación del forrado c</p></caption>
    <graphic mimetype="image" mime-subtype="jpeg" xlink:href="media/image10.jpeg" />
  </fig>
</sec>
<sec id="sec5">
  <title>5. Conclusión</title>
  <p>El gofun, conocido como «el blanco que transmite la calidez del
  tacto», es un pigmento muy afamado por su pureza y vitalidad, un
  material esencial e insustituible en la pintura nihonga. Emblema de la
  pintura japonesa, moldea su singular estética, profundamente
  arraigada, en la simplicidad y el concepto de
  <italic>wabi-sabi</italic>. Ya sea en delicadas capas pictóricas o en
  intrincados detalles decorativos, el gofun va más allá de su función
  técnica como material pictórico para convertirse en un portador de la
  herencia cultural y un símbolo duradero de la estética japonesa.</p>
  <p>Combinando el análisis científico y los registros históricos es
  posible aclarar el desarrollo del gofun y profundizar en los detalles
  técnicos de su fabricación, al mismo tiempo que destacan las
  exigencias de la pintura nihonga respecto a las propiedades de los
  materiales. Su conservación y aplicación mantiene viva esta tradición,
  garantizando la continuidad de nuestro valioso legado cultural.</p>
  <p>El gofun cuenta con una rica historia que ilustra su evolución
  técnica, desde el uso del blanco de plomo hasta su elaboración a
  partir de conchas marinas. A lo largo de este proceso, especialmente
  desde el período Edo hasta la modernidad, su textura fina y suave lo
  ha posicionado como un componente indispensable en los distintos
  estilos de la pintura nihonga. Ya sea para representar la delicadeza
  de la piel humana, crear efectos etéreos o aportar tridimensionalidad,
  el gofun sobresale por su valor artístico y su capacidad para generar
  profundidad visual.</p>
  <p>Por otro lado, la fabricación del gofun pone de manifiesto el
  equilibrio entre la tradición y la modernidad, uniendo la preservación
  de la herencia cultural con la innovación contemporánea. Su
  versatilidad abre distintos caminos para aplicar el pigmento en
  formatos diferentes; de hecho, hay artistas contemporáneos que
  intentan combinarlo con materiales occidentales para crear nuevas
  posibilidades. Del mismo modo, el fabricante Ueba Esou ha desarrollado
  esmaltes de uñas formulados a partir de gofun como material base, lo
  que resalta su capacidad de adaptación y reinvención. A través de
  programas educativos centrados en transmitir los conocimientos sobre
  su elaboración y uso, no solo se garantiza la preservación del método
  tradicional, sino que también se pone sobre la mesa el valor de los
  materiales para lograr la durabilidad y la conservación de las obras
  de arte.</p>
  <p>De esta manera, el gofun no solo permanece como un recurso técnico
  valioso, sino que actúa como un puente entre generaciones al
  transmitir su esencia y experimentar nuevas formas de expresión
  artística contemporánea. Su producción y aplicación seguirá
  desempeñando un papel clave en la creación artística y la preservación
  cultural, consolidando su relevancia y enriqueciendo ambos campos.</p>
</sec>
</body>
<back>
<fn-group>
  <fn id="fn1">
    <label>1</label><p>Este trabajo fue financiado por el “Centro de
    Conservación e Investigación” de la Universidad Cheng Shiu (CSU) a
    través del Programa de Centros de Investigación en Áreas Destacadas,
    en el marco del Proyecto Higher Education Sprout del Ministerio de
    Educación (MOE) de Taiwán.</p>
    <p><italic>Arte, Indiv. y Soc.</italic> 37(3), 2025: 581-596</p>
  </fn>
  <fn id="fn2">
    <label>2</label><p>Es un término que se emplea para describir las
    ilustraciones Ukiyo-e, que muestran a mujeres representando el ideal
    de belleza de aquella época.</p>
  </fn>
  <fn id="fn3">
    <label>3</label><p>El <italic>washi</italic> es un tipo de papel
    tradicional japonés hecho a mano, elaborado con fibras largas y
    resistentes procedentes de plantas. Gracias a estos materiales y a
    su método de fabricación, este papel es muy duradero, se conserva
    bien y puede sostener capas gruesas de pigmento.</p>
  </fn>
  <fn id="fn4">
    <label>4</label><p>El término <italic>shouhekiga</italic> se refiere
    a las decoraciones en muros interiores, aunque el término no cuenta
    con una definición unifica­da. En su uso más amplio, abarca aquella
    pintura aplicada sobre las paredes que dividían los espacios
    arquitectónicos tradicio­nales japoneses.</p>
  </fn>
  <fn id="fn5">
    <label>5</label><p>Las partículas de los pigmentos minerales
    utilizados en la pintura nihonga se clasifican mediante un sistema
    único que se divide en más de diez grados. Cuanto mayor es el
    número, más finas son las partículas y más delicado es el
    <italic>byaku</italic>.</p>
  </fn>
  <fn id="fn6">
    <label>6</label><p>El <italic>washi</italic> es un tipo de papel
    tradicional japonés hecho a mano, elaborado con fibras largas y
    resistentes del <italic>kozo</italic> (morera del pa­pel),
    <italic>gampi</italic>, cáñamo y <italic>mitsumata</italic>. Gracias
    a estos materiales y a su método de fabricación, el
    <italic>washi</italic> es muy duradero, se conserva bien y puede
    sostener capas gruesas de pigmento.</p>
  </fn>
</fn-group>
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